PVD, Fiziksel Buhar Depozisyonu'nun kısaltması, saatler de dahil olmak üzere çeşitli yüzeylere kaplamalar uygulamak için yaygın olarak kullanılan bir tekniktir.
Bu süreç saatlere daha fazla dayanıklılık, çizik direnci ve estetik çekiciliği sağlar.
Saat üreticilerinin kullanabileceği çeşitli PVD kaplama türleri vardır ve her biri benzersiz bir bitiş ve performans özellikleri sağlar.
Örneğin:
1Elmas benzeri karbon (DLC) kaplama, saatlerde kullanılan en popüler PVD kaplamalarından biridir.
Bu karbon bazlı kaplama, yüksek sertliği, düşük sürtünme ve mükemmel çizilmeye dayanıklılığı ile bilinir.
2Titanyum Nitrür (TiN) kaplama lüks altın bir renk sunan başka bir yaygın kaplamadır.Hem altın tonlu saatlerde hem de uygun maliyetli alternatiflerde kullanılır..
3Titanyum Karbon Nitrit (TiCN) kaplama, titanyum nitrit ve DLC'nin bir kombinasyonudur ve saatlere koyu gri veya silah metal bir görünüm ve sertliğe, aşınmaya ve korozyona karşı iyi bir direnç verir.
4Titanyum, alüminyum ve nitrojenleri birleştiren Titanyum Alüminyum Nitrür (TiAlN), koyu gri veya siyah rengi ve ekstra yüksek sertliği ve aşınma direnci nedeniyle saatlerde de yaygın olarak kullanılır.Son olarak..., Rose Gold PVD kaplamaları, saatlere sıcak, kırmızımsı-altın renkte, zarif ve lüks bir görünüm sağlar.
PVD kaplama seçimi, saatin istenen rengine, tarzına ve performans özelliklerine bağlıdır.Zamanla ve uzun süre kullanıldıkça yıpranırlar..
1. Plug-in Hızlı kurulum için entegre tasarım sistemi
2Siemens PLC,CPU; Endüstriyel PC işletim ve kontrol donanımı ile
3Uzaktan izleme ve teşhis için kullanılabilir.
4Esnek, yükseltmeye hazır
5Hızlı bir şekilde çökme için birden fazla katot.
PVD kaplamaları, diğer saat kaplamalarına kıyasla birkaç avantaj sunar.
Genel olarak, PVD kaplamaları dayanıklılık, estetik çok yönlülük ve maliyet etkinliğinin bir kombinasyonunu sunar, bu da onları saat üreticileri için popüler bir seçim haline getirir.Saatlere daha fazla koruma sağlar ve görsel olarak çekici gelirler, günlük giyimlere dayanabilmelerini ve uzun süre görünümlerini korumalarını sağlar.
DLCDiamond-Like Carbon kaplama anlamına gelir. Yüksek sertlik, düşük sürtünme ve kimyasal direnci gibi doğal elmasa benzer özelliklere sahip ince film kaplama türüdür.DLC kaplamaları yaygın olarak çeşitli endüstrilerde kullanılır, otomotiv, havacılık, kesme araçları, tıbbi cihazlar ve elektronik dahil.
PVD'de, DLC malzemesi bir vakum odasında buharlaştırılır ve buhar daha sonra, ince bir film oluşturarak substratın yüzeyine yoğunlaşır.CVD, karbon içeren bir gazın DLC kaplamasını depolamak için substrat yüzeyiyle reaksiyon yapmasını içerir..
DLC kaplama, uygulamaya bağlı olarak, daha iyi sertlik, düşük sürtünme, kimyasal direnci, biyolojik uyumluluk ve estetik çekiciliği gibi birkaç fayda sağlar.DLC kaplamalarının özellikleri açısından değişebileceğini belirtmek gerekir, sertlik, yapışkanlık ve sürtünme katsayısı gibi, kullanılan spesifik çökme işlemine ve parametrelere bağlı olarak.
Bu nedenle, DLC kaplamalarıSaat parçaları, mücevherler ve diğer lüks metal aksesuarlar.Bir dizi avantaj sunar ve dayanıklılığın, düşük sürtünmenin ve kimyasal direncinin istendiği çeşitli endüstrilerde uygulamalar bulur.
Katodik Yay Depozisyonu:
Katodik kemer çökümü, karbon bazlı bir hedef ile saat kasası yüzeyi arasında üretilen yüksek voltajlı bir elektrik kemerinin kullanılmasını içerir.Katodik kemer atımında hedef malzeme tipik olarak karbon bazlı bir malzemedir.Elektrik yayı karbon bazlı hedef malzemeyi buharlaştırır.Yüksek iyonize karbon türlerinden oluşan bir plazma tüylüsü oluşturur, daha sonra saat kasasına doğru yönlendirilir ve yüzeye yoğunlaşır, DLC kaplamasını oluşturur.
Katodik kemer çöküntüsünün avantajları, yoğun ve yapışkan bir kaplama oluşturan yüksek iyonlaşma seviyelerini içerir, bu da daha hızlı kaplama süreçlerine yol açan yüksek çöküntü oranlarına izin verir.ve yüksek sertliğe ve düşük sürtünme özelliklerine sahip kaplamalar üretme yeteneği.
Katodik kemer çöküntüsünün kısıtlamaları, kaplamanın bileşimi üzerinde sınırlı bir kontrolü içerir ve kaplamanın kalınlığı eşitliğini elde etmek zorlaşır.ve sıcaklığı dikkatli bir şekilde kontrol etmesini gerektirebilecek ısı üreten çökme süreci.
Magnetron püskürtmesi:
Magnetron püskürtürme, çökme odasında bir plazma boşaltması üretmek için düşük basınçlı plazma ve manyetik alanların kullanılmasını içerir.Bu yöntemde hedef malzeme ya grafit ya da başka bir metal hedeftir (eÖrneğin, titanyum veya krom) ve odaya karbon içeren bir gaz girer.Plazma boşaltması metalik iyonların hedeften püskürmesine neden olur ve onları saat kasasının yüzeyine doğru hızlandırır.Karbon içeren gaz karbon iyonlarına ayrılırken, daha sonra yüzeydeki metal iyonlarla bağlanır ve arka DLC kaplamasını oluşturur.
Magnetron püskürtmesinin avantajları, kaplamanın bileşimi üzerinde daha iyi bir kontrol, iyi kaplama kalınlığının tekdüzeliği,ve daha iyi kaplama özellikleri için farklı hedef malzemelerin kullanılmasında esneklik.
Magnetron püskürtmesinin sınırlamaları arasında, katodik kemer çöküntüsüne kıyasla tipik olarak daha yavaş çöküntü oranları, gaz akışının ve kaplama kalitesini optimize etmek için gerekli basıncın dikkatli bir şekilde kontrol edilmesi,ve işlem parametrelerine bağlı olarak değişebilecek kaplama sertliği ve yapışma özellikleri.
Sonuç olarak, hem katodik kemer çöküntüsü hem de magnetron püskürtmesi avantajları ve sınırlamaları vardır.Uygun yöntemin seçimi, istenen kaplama özellikleri gibi faktörlere bağlıdır., çökme oranı gereksinimleri, ekipman kullanılabilirliği ve kaplama tesisinin uzmanlığı,ve saat üreticileri, özel ihtiyaçlarına ve kalite standartlarına en uygun yöntemi seçmelidirler..
Aşağıdaki teknik parametreler sadece referans içindir.Kraliyet TeknolojisiSize sadece kaplama makinesi değil, kaplama çözümleri de sağlıyoruz ve anahtar temin projesi hizmeti de mevcut.
| Model | RTAS1000 | RTAS1250 | RTAS1612 |
| Etkili Oda Boyutu | Φ1000 x H1000mm | Φ1250 x H1250mm | Φ1600 x H1250mm |
| Depolama Kaynakları |
Silindir yayı (tercihen yönlendirilmiş dairesel yay) + DC Sputtering Cathode + Doğrusal İyon Kaynağı (opsiyonel olarak) + MF silindir püskürtürme katotları |
||
|
Vakum Pompalama Sistemi (Leybold Pompaları + Turbo Moleküler Pompa)
|
SV300B * 1 set (300m3/saat) | SV300B* 1 set (300m3/saat) | SV300* 2 set (300m3/saat) |
|
WAU1001-1 seti (1000 m3/saat) |
WAU1001-1 seti (1000 m3/saat) |
WAU2001-1set (1000 m3/saat) |
|
| TRP48*1 seti (48m3/saat) | TRP60*1 seti (60m3/saat) | TRP90*1 seti (90m3/saat) | |
|
Turbo Moleküler Pompalar: 1 set (3500L/S) |
Turbo Moleküler Pompalar: 2 set (3500L/S) |
Turbo Moleküler Pompalar: 3 set (3500L/S) |
|
| Sputtering Güç kaynağı | 1*24KW | 1*36KW | 2*36KW |
| Yay Güç kaynağı | 6*5KW | 7*5KW | 9*5KW |
| Bias Güç kaynağı | 1*24KW | 1*36KW | 1*36KW |
| Gezegen Çubukları | 6/8 | 12/16 | 20 |
| Son Vakum | 9.0*10-4Pa (boş, temiz, oda sıcaklığı) | 9.0*10-4Pa (boş, temiz, oda sıcaklığı) | 9.0*10-4Pa (boş, temiz, oda sıcaklığı) |
| Döngü süresi (pompa bağlı) | 40~50 ‰ substrat malzemesine ve kaplama tariflerine bağlıdır | ||
| Çalışma gücü gereksinimleri |
3. Aşama 5 hatları AC380V,50HZ,55KW |
3. Aşama 5 hatları AC380V,50HZ,110KW |
3. Aşama 5 hatları ,AC380V,50HZ,150KW |
| Soğutma suyu | Geri dönüşüm soğutma suyu, endüstriyel su soğutucu + EDI arıtılmış su cihazı | ||
| İşleme Gazı (99.99%) | 4 yol | 4 yol | 4 yol |
| İzleme (mm) | 2000*2000*2500 | 4000*4500*3200 | 5500*5000*3200 |
| Toplam Ağırlık ((KGS) | 4500 | 7000 | 9000 |
| Toplam Güç Tüketimi (yaklaşık) | 50KW | 110KW | 150KW |
| Gerçek Güç Tüketimi (yaklaşık) | 30KW | 60KW | 70KW |
PVD Vakum Kaplama Makinesi, ihracat standartlarına uygun malzemeler kullanılarak dikkatlice paketlenmiş ve gönderilmiştir. Tüm bileşenler yeni kutulara/kartonlara paketlenmelidir.Uzun mesafe okyanus/hava ve içsel nakliye için uygundur.
