Mükemmel Estetik Çekicilik DLC Kaplama Özellikleri ile PVD Vakum Kaplama Makinesi

Ürün Tanımı:

PVD veya Fiziksel Buhar Depozisyonu, saatler, musluklar ve mücevherler de dahil olmak üzere çeşitli yüzeylere kaplamalar uygulamak için kullanılan bir işlemdir.Titanyum Nitrür (TiN), Titanyum Karbon Nitrür (TiCN), Titanyum Alüminyum Nitrür (TiAlN) ve Rose Gold PVD, daha fazla dayanıklılık, çizik direnci ve estetik çekiciliği sağlar.Belirli bir renk yaratmak isteyen saat üreticileri arasında popüler seçimlerdir, stil ve performans özellikleri.

DLC, saatlerde kullanılan en yaygın PVD kaplamalarından biridir. Karbon bazlı bir kaplama olarak, yüksek sertlik, düşük sürtünme ve mükemmel çizim direnci sunar.Parlak siyahtan mat bitirmeye kadar değişebilir, saatlere zarif ve modern bir görünüm veriyor.

TiN, saatlere lüks bir görünüm veren altın renkli bir PVD kaplamadır.Genellikle gerçek altın kullanmadan altın renkli saatler yapmak için kullanılır.

TiCN, titanyum nitrit ve DLC özelliklerini birleştirerek koyu gri veya silah metal bir görünüm elde eder.dayanıklı veya sportif saat tasarımları için iyi bir seçim yapar.

TiAlN, titanyum, alüminyum ve azot kombinasyonudur. Koyu gri veya siyah bir renk sağlar ve mükemmel sertliğe ve aşınmaya dayanıklılığa sahiptir.TiAlN kaplamaları genellikle yüksek performanslı saatlerde ve alet saatlerinde kullanılır..

Gül altını PVD kaplamaları, altın, bakır ve bazen gümüş de dahil olmak üzere farklı metallerin bir kombinasyonunu kullanır.Kırmızı-altın renk ve zarif ve lüks bir görünüm sağlar.

PVD kaplamaları saatlerin dayanıklılığını ve çizik direncini önemli ölçüde arttırırken, geniş kapsamlı kullanımla zamanla hala yıpranmalarına neden olabilir.Bir saat için bir kaplama seçmeden önce tüm seçenekleri dikkatlice düşünmek önemlidir.

Teknik özellikler

Esnek yapılandırmalar: makine kaplama süreçlerine ve müşterilerin gereksinimlerine göre ayarlanır

Özellikleri:

PVD kaplamaları, diğer saat kaplamalarına kıyasla birkaç önemli avantaj sunar.PVD kaplamaları hem saat üreticileri hem de tüketiciler için üstün bir çözüm sunar.

1Dayanıklılık: PVD kaplamaları son derece dayanıklıdır ve aşınmaya, çiziklere ve korozyona karşı mükemmel direnç sunar.Uzun ömürlülüğünü artırmak ve hasar riskini azaltmak.

2. Estetik Seçenekler: PVD kaplamaları, saat üreticilerinin çeşitli finişler ve stiller oluşturmasına izin veren geniş bir renk seçeneği sunar.PVD, farklı estetik tercihleri elde etmek için çok yönlülük sunar ve değerli metallerin görünümünü taklit edebilir.

3Tekdüzelik: PVD kaplamaları, saat yüzeyinde tekdüze ve tutarlı bir katman sağlar, renk ve korumanın eşit bir dağılımını sağlar.Bu, görsel olarak hoş ve kaliteli bir bitirme ile sonuçlanır, saatin genel görünümünü artırır.

4İnce Kaplama Kalınlığı: PVD kaplamalar tipik olarak birkaç mikrometreden onlarca mikrometreye kadar olan ince katmanlarda uygulanır.Bu, saatin orijinal boyutlarını korumasına izin verir ve saatin ağırlığını veya işlevselliğini önemli ölçüde etkilemez.

5Çevre dostu: PVD kaplama diğer kaplama tekniklerine kıyasla nispeten çevre dostu bir işlemdir.Bu, zararlı yan ürünler üretmeyen veya sert kimyasallar kullanmayı gerektirmeyen kuru bir işlemdir, daha sürdürülebilir bir seçim yapar.

6Farklı Malzemelerle Uyumluluk: PVD kaplamaları paslanmaz çelik, titanyum, seramik ve hatta bazı plastikler de dahil olmak üzere çok çeşitli malzemelere uygulanabilir.Bu çok yönlülük, saat üreticilerinin saatin çeşitli bileşenlerine PVD kaplamaları yapmalarını sağlar, örneğin keseler, çerçeveler ve bilezikler, tutarlı koruma ve estetiği sağlar.

7. Maliyet etkinliği: PVD kaplamaları genellikle galvanizasyon veya iyon kaplama gibi diğer kaplama yöntemlerine kıyasla daha uygun maliyetlidir.ve PVD depolaması için gerekli ekipman nispeten erişilebilir, hem üst düzey hem de orta sınıf saatler için uygulanabilir bir seçenek haline getiriyor.

Genel olarak, PVD kaplamaları dayanıklılık, estetik çok yönlülük ve maliyet etkinliğinin bir kombinasyonunu sunar, bu da onları saat üreticileri için popüler bir seçim haline getirir.Saatlere daha fazla koruma sağlar ve görsel olarak çekici gelirler, günlük giyimlere dayanabilmelerini ve uzun süre görünümlerini korumalarını sağlar.

Teknik parametreler:

Katodik kemer çökümü ve magnetron püskürtmesi, PVD (Fiziksel Buhar Depozisyonu) işleminde DLC kaplama için kullanılan iki yaygın yöntemdir.Şimdi bu iki teknik arasındaki farkları anlamaya bakalım..

Katodik kemer çöküntüsü beş ana aşamaya ayrılabilir:

• Süreç: Katodik kemer çökümü, karbon bazlı bir hedef ile saat kasası yüzeyi arasında üretilen yüksek voltajlı bir elektrik kemerinin kullanılmasını içerir.
• Hedef malzeme: Katodik kemer atımında hedef malzeme tipik olarak grafit veya amorf karbon gibi karbon bazlı bir malzemedir.
• Buharlama: Elektrik yayı, karbon bazlı hedef malzemeyi buharlaştırır ve yüksek oranda iyonlaşmış karbon türlerinden oluşan bir plazma tüpü oluşturur.
• Depozisyon: Plazma tüyleri saat kasasına doğru yönlendirilir ve iyonlaşmış karbon türleri yüzeye yoğunlaşarak DLC kaplamasını oluşturur.
• Avantajları: Yüksek iyonlaşma seviyeleri yoğun ve yapışkan bir kaplama oluşturur, yüksek çökme oranlarına izin verir ve sonuç olarak daha hızlı kaplama işlemleri olur.ve yüksek sertliğe ve düşük sürtünme özelliklerine sahip kaplamalar üretebilir.
• Sınırlamalar: Kaplama bileşimi üzerinde sınırlı bir kontrol, kaplama kalınlığının eşitliğini elde etmek zor olabilir ve çökme süreci bir miktar ısı üretebilir,Dikkatli bir sıcaklık kontrolü gerektirebilir.
  

Magnetron püskürtmesi ayrıca beş farklı aşamadan oluşur:

• Süreç: Magnetron püskürtürme, çökme odasında bir plazma boşaltması üretmek için düşük basınçlı plazma ve manyetik alanların kullanılmasını içerir.
• Hedef malzeme: Hedef malzeme, grafit veya başka bir metal hedefi (örneğin, titanyum veya krom) olabilir ve odaya karbon içeren bir gaz eklenir.
• İyonizasyon ve Depozisyon: Plazma boşaltması, hedeften metal iyonların püskürmesine neden olur ve daha sonra saat kasasının yüzeyine doğru hızlandırılır.Karbon içeren gaz karbon iyonlarına ayrılır.DLC kaplamasını oluşturan yüzeydeki metal iyonlarla bağlanır.
• Avantajları: Kaplamanın bileşimi üzerinde daha iyi kontrol sağlanır, kaplamanın iyi kalınlığı eşitliği elde edilebilir,ve daha iyi kaplama özellikleri için farklı hedef malzemelerin kullanılmasında esneklik sunar.
• Sınırlamalar: Katodik kemer çöküntüsüne kıyasla tipik olarak daha yavaş çöküntü oranları, kaplama kalitesini optimize etmek için gaz akışının ve basıncının dikkatli bir şekilde kontrol edilmesini gerektirir.ve kaplama sertliği ve yapışma özellikleri süreç parametrelerine göre değişebilir.

Hem katodik ark deppozisyonunun hem de magnetron püskürtmesinin avantajları ve sınırlamaları vardır.Depozito oranı gereksinimleriSaat üreticileri özel ihtiyaçlarına ve kalite standartlarına en uygun yöntemi seçebilirler.

Destek ve Hizmetler:

Tüm PVD vakum kaplama makinelerimiz için teknik destek ve servis sağlıyoruz.

Deneyimli teknisyen ekibimiz kurulum, bakım ve sorun giderme konusunda yardım sağlayabilir.

Bir dizi hizmet sunuyoruz:

• Kurulum ve bakım için teknik destek
• On-site tamir ve bakım teknik hizmeti
• Ürün seçimi için yardım
• Herhangi bir sorun için sorun giderme ve destek
• Yazılım ve donanım yükseltmeleri

PVD vakum kaplama makinelerimiz için mümkün olan en iyi hizmeti ve desteği sunmaya kararlıyız.