Katodik Yay Depozisyonu ve Magnetron Sputtering IPG Mücevher 24K Altın

PVD kaplamaları, diğer saat kaplamalarına kıyasla birkaç avantaj sunar.

• Dayanıklılık: PVD kaplamaları son derece dayanıklıdır ve aşınmaya, çiziklere ve korozyona karşı mükemmel direnç sunar.Uzun ömürlülüğünü artırmak ve hasar riskini azaltmak.
• Estetik Seçenekler: PVD kaplamaları, saat üreticilerinin çeşitli finişler ve stiller oluşturmasına izin veren geniş bir renk seçeneği sunar.PVD, farklı estetik tercihleri elde etmek için çok yönlülük sunar ve değerli metallerin görünümünü taklit edebilir.
• Tekdüzelik: PVD kaplamaları, saat yüzeyinde tekdüze ve tutarlı bir katman sağlar, böylece rengin ve korumanın eşit bir şekilde dağıtılmasını sağlar.Bu, görsel olarak hoş ve kaliteli bir bitirme ile sonuçlanır, saatin genel görünümünü artırır.
• İnce Kaplama Kalınlığı: PVD kaplamalar genellikle birkaç mikrometreden onlarca mikrometreye kadar olan ince katmanlarda uygulanır.Bu, saatin orijinal boyutlarını korumasına izin verir ve saatin ağırlığını veya işlevselliğini önemli ölçüde etkilemez.
• Çevre dostu: PVD kaplama, diğer kaplama tekniklerine kıyasla nispeten çevre dostu bir işlemdir.Bu, zararlı yan ürünler üretmeyen veya sert kimyasallar kullanmayı gerektirmeyen kuru bir işlemdir, daha sürdürülebilir bir seçim yapar.
• Farklı Malzemelerle Uyumluluk: PVD kaplamaları paslanmaz çelik, titanyum, seramik ve hatta bazı plastikler de dahil olmak üzere çok çeşitli malzemelere uygulanabilir.Bu çok yönlülük, saat üreticilerinin saatin çeşitli bileşenlerine PVD kaplamaları yapmalarını sağlar, örneğin keseler, çerçeveler ve bilezikler, tutarlı koruma ve estetiği sağlar.
• Maliyet etkinliği: PVD kaplamaları, galvanizasyon veya iyon kaplama gibi diğer kaplama yöntemlerine kıyasla genellikle daha uygun maliyetlidir.ve PVD depolaması için gerekli ekipman nispeten erişilebilir, hem üst düzey hem de orta sınıf saatler için uygulanabilir bir seçenek haline getiriyor.

Genel olarak, PVD kaplamaları dayanıklılık, estetik çok yönlülük ve maliyet etkinliğinin bir kombinasyonunu sunar, bu da onları saat üreticileri için popüler bir seçim haline getirir.Saatlere daha fazla koruma sağlar ve görsel olarak çekici gelirler, günlük giyimlere dayanabilmelerini ve uzun süre görünümlerini korumalarını sağlar.
 

Teknik parametreler:

Katodik kemer çökümü ve magnetron püskürtmesi, PVD (Fiziksel Buhar Depozisyonu) işleminde DLC kaplama için kullanılan iki yaygın yöntemdir.İşte iki teknik arasındaki farkların bir ayrımı.:

Katodik Yay Depozisyonu:

1Süreç: Katodik kemer çökümü, karbon bazlı bir hedef ile saat kafesinin yüzeyi arasında üretilen yüksek voltajlı bir elektrik kemerinin kullanılmasını içerir.

2Hedef malzeme: Katodik kemer atımında hedef malzeme tipik olarak grafit veya amorf karbon gibi karbon bazlı bir malzemedir.

3Buharlama: Elektrik yayı, karbon bazlı hedef malzemeyi buharlaştırır ve yüksek oranda iyonlaşmış karbon türlerinden oluşan bir plazma tüpü oluşturur.

4Depozisyon: Plazma tüyleri saat kasasına doğru yönlendirilir ve iyonlaşmış karbon türleri yüzeye yoğunlaşarak DLC kaplamasını oluşturur.

5Avantajları:
• Yüksek iyonlaşma seviyeleri yoğun ve yapışkan bir kaplama oluşturur.
• Yüksek çökme oranlarına izin verir, bu da daha hızlı kaplama işlemlerine neden olur.
• Yüksek sertliğe ve düşük sürtünme özelliklerine sahip kaplamalar üretebilir.

6Sınırlar:
• Kaplamanın bileşimi üzerinde sınırlı bir kontrol.
• Kaplama kalınlığının eşitliğini elde etmek zor olabilir.
• Depozisyon süreci biraz ısı üretebilir, bu da sıcaklığı dikkatli bir şekilde kontrol etmenizi gerektirebilir.

Magnetron püskürtmesi:

1Süreç: Magnetron püskürtmesi, çökme odasında bir plazma boşaltması üretmek için düşük basınçlı bir plazma ve manyetik alanların kullanılmasını içerir.

2Hedef malzeme: Hedef malzeme, grafit veya başka bir metal hedefi (örneğin titanyum veya krom) ve odaya karbon içeren bir gaz ile birlikte olabilir.

3İyonlaşma ve Depozisyon: Plazma boşaltması, hedeften metal iyonların püskürmesine neden olur ve daha sonra saat kasasının yüzeyine doğru hızlandırılır.Karbon içeren gaz karbon iyonlarına ayrılır.DLC kaplamasını oluşturan yüzeydeki metal iyonlarla bağlanır.

4Avantajları:
• Kaplamanın bileşimi üzerinde daha iyi kontrol sağlanır.
• İyi bir kaplama kalınlığı eşitliği elde edebilir.
• Daha iyi kaplama özellikleri için farklı hedef malzemelerin kullanımı konusunda esneklik sunar.

5Sınırlar:
• Katodik kemer çöküntüsüne kıyasla tipik olarak daha yavaş çöküntü oranları.
• Kaplama kalitesini optimize etmek için gaz akışının ve basıncının dikkatli bir şekilde kontrol edilmesini gerektirir.
• Kaplama sertliği ve yapışkanlık özellikleri işlem parametrelerine göre değişebilir.

Hem katodik ark deppozisyonunun hem de magnetron püskürtmesinin avantajları ve sınırlamaları vardır.Depozito oranı gereksinimleriSaat üreticileri özel ihtiyaçlarına ve kalite standartlarına en uygun yöntemi seçebilirler.

PVD kaplamaları, katı metal karşıtlarına kıyasla birkaç avantaj sunar.ve çok çeşitli substratlara uygulanabilirBu avantajlar, PVD kaplamalarını dekoratif eşyalar, mimari öğeler,ve tüketici ürünleri.

 
Bu konfigürasyonlar standarttır, belirli gelişmekte olan bir pazar ve yeni özel kaplamalar için, özel konfigürasyonlar ve modifikasyonlar talep üzerine mevcuttur.

Destek ve Hizmetler:

PVD Vakum Kaplama Makinesi için profesyonel teknik destek ve servis sağlıyoruz. Deneyimli teknisyenler ekibimiz tüm teknik ve servis ihtiyaçlarınızla size yardımcı olmak için mevcuttur.

Kurulum, işletme, bakım ve arıza giderme konusunda yardımcı oluruz.Ekibimiz size mümkün olan en iyi hizmeti sunmaya ve tüm soruların zamanında yanıtlanacağını garanti etmeye kararlıdır..

Ürün seçimi, yükseltme ve değişiklik konusunda da tavsiyelerde bulunacağız.Deneyimli teknisyenlerimiz PVD Vakum Kaplama Makinesi hakkında herhangi bir sorunu yanıtlamak için her zaman mevcuttur.

Ek olarak, müşterilerimize makineyi nasıl kullanacaklarını ve güvenli ve etkili bir şekilde kullanabileceklerini anlamalarını sağlamak için eğitim hizmetleri sunuyoruz.Ekibimiz aynı zamanda sürekli müşteri desteği ve hizmeti sunmaya da kararlıdır..