R2R Makine Düzenlemesi
RT-R2R web alüminyum vakum metallizörü özellikleri, herhangi bir endüstriyel atölyesi için ideal seçim yapan bir dizi işlevselliği destekler.
Birincisi, üretim maliyetlerini azaltmaya yardımcı olan yüksek bir işlem hızına sahiptir. Ayrıca, yüksek bariyerli uygulamalar için mükemmel olan ağır bir çökme tabakasına sahiptir.serbest-span süreci bir davul hattı ve kenar trim ihtiyacı ortadan kaldırırBu, özellikle CPP, BOPP ve LDPE gibi düşük gerilimli substratlar için uygun hale getirir.
Ayrıca, kullanıcı dostu hale getiren bireysel tel beslemelerine sahiptir. Bakım da kolaydır. Servo motor sürücüleri ile ağ işleme mekanizması, herhangi bir hat hızında hassas kontrol sağlar.Son olarak..., kompakt tasarımı kolay montaj için minimum zemin alanını kaplar.
| MultiWeb Kaplama aşağıdaki temel özellikleri sağlar: | ||||||||
| A. Çeşitli çökme kaynaklarını barındırmak için çok basınçlı bölgelere bölünmüş bir oda. | ||||||||
| B. Çok katmanlı kaplama için tek bir ağ geçişinde birden fazla kaynaklı eşzamanlı depolama yetenekleri. | ||||||||
| C. Dönüştürülebilir web sarma yönü, vakumu kırmadan sınırsız katmanların çökmesini sağlar. | ||||||||
| D. Düzleştirme kaybı olmadan çoklu geçişlere izin vermek için kenar kılavuzlu hassas ağ işleme mekanizmaları (ihtiyaçlı) | ||||||||
| E. Çoklu web hızlarının doğru kontrolü için AC Invert web sürücü sistemi. | ||||||||
| F. Depozisyon kalınlığını ve tekdüzeliğini kontrol etmek için, hat içi optik ve/veya direnç kalınlığı izleme sistemleri (ihtiyaçsız) | ||||||||
| G. Oda, daha derin vakumu sağlamak için düşük gazlama bileşenleri ile SUS304L paslanmazdan yapılmıştır. | ||||||||
| H. Turbo-moleküler pompa ve düşük sıcaklıklı kriyogenik bir kombinasyonla, nem veya yağ kirliliği olmadan temiz bir vakum sağlamak için vakum pompalama. | ||||||||
| Depozisyon filmleri | ||||||||
| 1Substrat malzemesi: PET, PEN, PES, PI, PC, PA, TAC... Filmler | ||||||||
| 2Substrat kalınlığı: 15~300μm | ||||||||
| 3Depozisyon yöntemleri: SiO2 ((Dielectric) için AC Reaktif; ITO (Metal & İletken) için Pulsed DC | ||||||||
| 4Oksit ileticisi TCO: ITO, AZO, IZO... | ||||||||
| 5Metal iletken: Al, Cu, Mo, Ag... | ||||||||
| 6Optik film: Ta2O5, Nb2O5, SiO2, TiO2... | ||||||||
| 7Yarım iletken: ZnO, InGaZnO... | ||||||||
| 8İzolatör: SiO2, SiNx, AlOx, AlNx... | ||||||||
| 9Tekdüzelik: %5 | ||||||||
| Genel özellikler | ||||||||
| Vakum oda gövdesinde: tek odalı çok basınçlı bölgeler | ||||||||
| Hareketli vagonlar: Web vagonları | ||||||||
| Depozisyon Bölgesi: 2 X Sputtering Bölgesi (Farklı: 3 Sputtering Bölgesi) | ||||||||
| Sputtering Kaynağı: 2 X Çift Katot Sputter Kaynağı (Önerilmez: 3 Çift Katot Sputter Kaynağı) | ||||||||
| Substrat önceden işlemci: Doğrusal iyon kaynağı | ||||||||
| Ağ genişliği: 1300mm | ||||||||
| Dönüştürme çapı: Φ600mm Max | ||||||||
| Dönüşüm Yönü: İki yönlü | ||||||||
| Substrat kalınlığı: 15 ~ 300μm | ||||||||
| Web hattı hızı:0.5~10M/min | ||||||||
| Web gerilimi: 5.0PLI Max 0.5PLI Min | ||||||||
| Web hizalanması: ±3mm (bir geçiş) | ||||||||
| Yüksek vakum pompası: Turbo pompası | ||||||||
| Kaba Vakum Pompası: Kuru pompa ve Blower kombinasyonu | ||||||||
| Nem pompası: Polikold Kriyojenik | ||||||||
| Depozisyon Kalınlığı Kontrolü: İzleme (Farklı) | ||||||||
| a: Optik iletim; b: Eddy Akım Direnişi | ||||||||
| Sistem İşlemi: PLC tabanlı bilgisayar sistemi işlemi | ||||||||
| Vakum odası. | ||||||||
| Vakum odası, SUS304L cilalı paslanmaz çelikten yapılmış yatay bir kutu olarak inşa edilmiştir.Bölünmüş bölge alt bölümü aksesuarlar ile çökme kaynağı içerecektir, üst bölümü ise ağ arabasını taşıyacak. | ||||||||
| Odanın yapısı: Bir kanatlı açıklığı olan yatay kutu | ||||||||
| Oda yapısı: Tek odalı çok basınçlı bölge | ||||||||
| Oda çerçevesi: SS41 Hafif çelik, boyalı | ||||||||
| Oda malzemesi: SUS304L cilalanmış paslanmaz çelik | ||||||||
| Basınç Bölgesi Bölücü: Alüminyum plaka | ||||||||
| Port malzemesi: Polikarbonat | ||||||||
| Vakum basınç bölgeleri: 4 (1 sarma bölge, 2 depolama bölgesi, 1 tampon bölge) |
R2R (Roll-to-Roll) web vakum metallizasyonu işlemi, tipik olarak alüminyumdan oluşan ince bir metal katmanının sürekli bir rulo-rulo şeklinde esnek bir substrat üzerine yatırılmasını içerir.Bu süreçte önemli adımlar şunlardır::
1.Substrate çözme: Süreç esnek substrat malzemesinin bir rulo ile başlar, bu rulo çözülür ve metallizasyon makinesine sokulur.
2.Temizlik ve Ön Tedavi: Alt katman, metal kaplamanın yapışkanlığını etkileyebilecek yüzey kirleticilerini çıkarmak için temizleme bölümünden geçebilir.Substrat, substrat ve metal katman arasındaki bağlamayı artırmak için korona tedavisi veya primer uygulaması gibi ön işleme işlemlerine maruz kalabilir..
3.Metalleşme odası: R2R ağ vakum metallizasyon ekipmanının kalbi metallizasyon odasıdır. Altyapı, yüksek bir vakumda sürdürülen odaya girer.Oda tipik olarak bir dizi buharlaşma kaynağı veya katottan oluşur.Depozite edilecek metali (alüminyum gibi) içeren.
4.Metal Buharatı: Buharlama kaynakları içindeki metal, buharlaşırken, oda içinde bir buhar bulutu oluşturur.Buharlaşmış metal atomları düz çizgilerde hareket eder ve hareketli substratın üzerine yoğunlaşır, ince, tek tip bir metal tabakası oluşturur.
5.Substrat Soğutma: Metalleşme işleminden sonra kaplı alt katman, metal tabakasının katılaştığı ve istikrar ettiği bir soğutma bölümünden geçer.
6.Substrate sarma: Son olarak, metalleştirilmiş substrat, daha fazla işleme veya çeşitli uygulamalarda kullanılmaya hazır bir ruloya sarılır.
R2R ağ vakum metallizasyon işleminin spesifik ayrıntıları ve parametrelerinin istenen metal kaplama, alt katman malzemesi,ve amaçlanan uygulamaSüreç, belirli gereksinimleri karşılamak için kaplama kalınlığı, yapışkanlık ve tekdüzelik gibi faktörleri kontrol etmek için optimize edilebilir.
R2R ağ vakum metallizasyonu, yüksek üretim hızları, kaplama kalınlığı üzerinde hassas kontrol, mükemmel yapışkanlık ve geniş bir yelpazede esnek altyapı işleme yeteneği gibi avantajlar sunar,Paketleme, elektronik, otomotiv ve daha fazlası gibi endüstrilerde çok yönlü ve yaygın olarak kullanılan bir teknik haline getiriyor.
Sputtering Katotlar Dağıtımı
Deneyimli teknisyenlerimizden oluşan ekibimiz, Roll to Roll kaplama makinemiz için üstün teknik destek ve hizmet sunar.
Makine ve işleyişiyle ilgili herhangi bir sorunuzu veya endişenizi yanıtlamaya hazırız.ve makinenin en iyi performansını sağlamak için uzman tavsiyesi verebilir.
Ayrıca, Roll to Roll kaplama makineniz için önleyici bakım ve acil servis sunuyoruz.Teknisyenlerimiz en son teknolojilere ve makinenizin en iyi şekilde çalışmasını sağlamak için eğitime sahiptir.Ayrıca makine için yeryüzünde eğitim ve teknik destek, yedek parçalar ve aksesuarlar sunuyoruz.
En yüksek seviye müşteri hizmetini ve memnuniyetini sağlamak için çaba gösteriyoruz ve Roll to Roll Kaplama Makinenizin her seferinde en kaliteli ürünü sunmasını sağlamak için kararlıyız.Herhangi bir sorunuz veya endişeniz varsaLütfen bize ulaşmaktan çekinmeyin.
