IP Vakum PVD Kaplama Makinesi İyon Kaplama DLC Siyah Çizik Direnci

Ürün Tanımı:

Fiziksel Buhar Depozisyonu (PVD), saatlere ve diğer yüzeylere koruyucu ve dekoratif kaplamalar ve sonlandırmalar uygulamak için yaygın olarak kullanılan bir tekniktir.Bu maliyetli teknik daha uzun dayanıklılık sağlarPiyasada saatler için çeşitli PVD kaplamalar mevcuttur, örneğin:

1. DLC (Diamond-Like Carbon) Kaplama DLC, olağanüstü sertliği, düşük sürtünme ve büyük çizim direnciyle ünlü olan son derece popüler bir karbon bazlı kaplamadır.Genellikle parlak siyah veya mat finiş olarak mevcuttur, saatlere zarif, modern bir görünüm veriyor.

2. Titanyum Nitrür (TiN) Kaplama TiN, saatlere lüks çekiciliği sağlayan altın renkli bir PVD kaplamadır.İyi bir çizik direnci sunar ve paslanmaz çelik gibi metallerle uyumludur.Genellikle gerçek altın kullanmadan altın renkli saatler oluşturmak için kullanılır.

3. Titanyum Karbon Nitrit (TiCN) Kaplama ️ Bu titanyum nitrit ve DLC kombinasyonudur ve gri veya silah metal bir renk sunar.TiCN kaplamaları yüksek sertliğe ve mükemmel aşınmaya ve korozyona dayanıklılığa sahiptir, bu nedenle özellikle sportif ve sağlam saatler için uygundurlar.

4. Titanyum Alüminyum Nitrür (TiAlN) Kaplama Bu PVD kaplama titanyum, alüminyum ve azot içerir ve gri veya siyah bir görünümlü saatler sağlar.TiAlN kaplamaları yüksek sertliğe ve iyi aşınmaya dayanıklılığa sahiptir, onları yüksek performanslı ve alet saatleri için uygun hale getirir.

5. Gül Altın PVD Kaplama Bu kaplama, altın, bakır ve bazen gümüş kullanılarak oluşturulur ve sıcak, kırmızımsı-altın renkleri elde edilir.

Saat üreticisi hangi PVD kaplamasına ihtiyacı olduğuna karar verirken, istediği rengi, stili ve performans özelliklerini göz önünde bulundurmalıdır.PVD kaplamalarının saatlerin dayanıklılığını ve çizik direncini arttırdığını belirtmek önemlidir., bunlar hala kapsamlı kullanım nedeniyle yavaş yavaş yıpranabilir.

Uygulamalar:

Özellikleri:

PVD kaplamaları, diğer saat kaplamalarına kıyasla birkaç avantaj sunar.

• Dayanıklılık: PVD kaplamaları son derece dayanıklıdır ve aşınmaya, çiziklere ve korozyona karşı mükemmel direnç sunar.Uzun ömürlülüğünü artırmak ve hasar riskini azaltmak.
• Estetik Seçenekler: PVD kaplamaları, saat üreticilerinin çeşitli finişler ve stiller oluşturmasına izin veren geniş bir renk seçeneği sunar.PVD, farklı estetik tercihleri elde etmek için çok yönlülük sunar ve değerli metallerin görünümünü taklit edebilir.
• Tekdüzelik: PVD kaplamaları, saat yüzeyinde tekdüze ve tutarlı bir katman sağlar, böylece rengin ve korumanın eşit bir şekilde dağıtılmasını sağlar.Bu, görsel olarak hoş ve kaliteli bir bitirme ile sonuçlanır, saatin genel görünümünü artırır.
• İnce Kaplama Kalınlığı: PVD kaplamalar genellikle birkaç mikrometreden onlarca mikrometreye kadar olan ince katmanlarda uygulanır.Bu, saatin orijinal boyutlarını korumasına izin verir ve saatin ağırlığını veya işlevselliğini önemli ölçüde etkilemez.

Çevre dostu: PVD kaplama, diğer kaplama tekniklerine kıyasla nispeten çevre dostu bir işlemdir.Bu, zararlı yan ürünler üretmeyen veya sert kimyasallar kullanmayı gerektirmeyen kuru bir işlemdir, daha sürdürülebilir bir seçim yapar.

• Farklı Malzemelerle Uyumluluk: PVD kaplamaları paslanmaz çelik, titanyum, seramik ve hatta bazı plastikler de dahil olmak üzere çok çeşitli malzemelere uygulanabilir.Bu çok yönlülük, saat üreticilerinin saatin çeşitli bileşenlerine PVD kaplamaları yapmalarını sağlar, örneğin keseler, çerçeveler ve bilezikler, tutarlı koruma ve estetiği sağlar.
• Maliyet etkinliği: PVD kaplamaları, galvanizasyon veya iyon kaplama gibi diğer kaplama yöntemlerine kıyasla genellikle daha uygun maliyetlidir.ve PVD depolaması için gerekli ekipman nispeten erişilebilir, hem üst düzey hem de orta sınıf saatler için uygulanabilir bir seçenek haline getiriyor.
   

Genel olarak, PVD kaplamaları dayanıklılık, estetik çok yönlülük ve maliyet etkinliğinin bir kombinasyonunu sunar, bu da onları saat üreticileri için popüler bir seçim haline getirir.Saatlere daha fazla koruma sağlar ve görsel olarak çekici gelirler, günlük giyimlere dayanabilmelerini ve uzun süre görünümlerini korumalarını sağlar.

Teknik parametreler:

Katodik kemer çökümü ve magnetron püskürtmesi, PVD (Fiziksel Buhar Depozisyonu) işleminde DLC kaplama için kullanılan iki yaygın yöntemdir.İşte iki teknik arasındaki farkların bir ayrımı.:

Katodik Yay Depozisyonu:

• Süreç: Katodik kemer çökümü, karbon bazlı bir hedef ile saat kasası yüzeyi arasında üretilen yüksek voltajlı bir elektrik kemerinin kullanılmasını içerir.
• Hedef malzeme: Katodik kemer atımında hedef malzeme tipik olarak grafit veya amorf karbon gibi karbon bazlı bir malzemedir.
• Buharlama: Elektrik yayı, karbon bazlı hedef malzemeyi buharlaştırır ve yüksek oranda iyonlaşmış karbon türlerinden oluşan bir plazma tüpü oluşturur.
• Depozisyon: Plazma tüyleri saat kasasına doğru yönlendirilir ve iyonlaşmış karbon türleri yüzeye yoğunlaşarak DLC kaplamasını oluşturur.
• Avantajları:
  • Yüksek iyonlaşma seviyeleri yoğun ve yapışkan bir kaplama yaratır.
  • Yüksek çökme oranlarına izin verir, sonuç olarak daha hızlı kaplama işlemleri olur.
  • Yüksek sertliğe ve düşük sürtünme özelliklerine sahip kaplamalar üretebilir.
• Sınırlar:
  • Kaplamanın bileşimi üzerinde sınırlı bir kontrol.
  • Kaplama kalınlığının eşitliği elde etmek zor olabilir.
  • Depozisyon süreci biraz ısı üretebilir, bu da dikkatli bir sıcaklık kontrolü gerektirebilir.

Magnetron püskürtmesi:

• Süreç: Magnetron püskürtürme, çökme odasında bir plazma boşaltması üretmek için düşük basınçlı plazma ve manyetik alanların kullanılmasını içerir.
• Hedef malzeme: Hedef malzeme, grafit veya başka bir metal hedefi (örneğin, titanyum veya krom) olabilir ve odaya karbon içeren bir gaz eklenir.
• İyonizasyon ve Depozisyon: Plazma boşaltması, hedeften metal iyonların püskürmesine neden olur ve daha sonra saat kasasının yüzeyine doğru hızlandırılır.Karbon içeren gaz karbon iyonlarına ayrılır.DLC kaplamasını oluşturan yüzeydeki metal iyonlarla bağlanır.
• Avantajları:
  • Kaplamanın bileşimi üzerinde daha iyi bir kontrol sağlar.
  • İyi bir kaplama kalınlığı eşitliği elde edebilir.
  • Daha iyi kaplama özellikleri için farklı hedef malzemelerin kullanımı konusunda esneklik sunar.
• Sınırlar:
  • Tipik olarak katodik kemer çöküntüsü ile karşılaştırıldığında daha yavaş çöküntü oranları.
  • Kaplama kalitesini optimize etmek için gaz akışının ve basıncının dikkatli bir şekilde kontrol edilmesini gerektirir.
  • Kaplama sertliği ve yapışkanlık özellikleri işlem parametrelerine göre değişebilir.

Hem katodik ark deppozisyonunun hem de magnetron püskürtmesinin avantajları ve sınırlamaları vardır.Depozito oranı gereksinimleriSaat üreticileri özel ihtiyaçlarına ve kalite standartlarına en uygun yöntemi seçebilirler.

Destek ve Hizmetler:

PVD Vakum Kaplama Makinesi Teknik Destek ve Servis:

• 24/7 teknik destek: PVD Vakum Kaplama Makinelerimiz hakkında sahip olabileceğiniz herhangi bir soruyu veya kaygıyı yanıtlamak için 24/7 teknik destek sunuyoruz.
• Yerel servis: Yerel servis ekibimiz kurulum, bakım ve sorun giderme konusunda size yardımcı olabilir.
• Teknik eğitim: Uzmanlarımız PVD Vakum Kaplama Makinelerimizin kullanımı hakkında teknik eğitim verebilir.
• Yedek parçalar: PVD Vakum Kaplama Makinelerimiz için geniş bir yedek parça seçeneği sağlıyoruz.

YukarıdakiTeknik parametreler sadece referans içindir.Kraliyet TeknolojisiSize sadece kaplama makinesi değil, kaplama çözümleri de sağlıyoruz ve anahtar temin projesi hizmeti de mevcut.