Magnetron püskürtme teknolojisi nedir?
Magnetron püskürtme, PVD kaplama teknolojisinin başka bir şeklidir.

Plazma kaplama
Magnetron püskürtme, bir plazma kaplama prosesi olup, burada püskürtme malzemesinin hedef yüzeye iyon bombardımanı nedeniyle püskürtülür. PVD kaplama makinesinin vakum odası, argon gibi bir inert gazla doldurulur. Yüksek bir voltaj uygulayarak, bir kızdırma deşarjı oluşur, bu da iyonların hedef yüzeyine ve bir plazma kaplamasına hızlanmasıyla sonuçlanır. Argon iyonları püskürtme malzemelerini hedef yüzeyden (püskürtme) çıkararak, hedefin önündeki ürünler üzerinde püskürtülmüş bir kaplama tabakası oluşturacaktır.

Reaktif püskürtme
Genellikle, azot veya asetilen gibi ek bir gaz kullanılır, bu da çıkartılan malzeme ile reaksiyona girer (reaktif püskürtme). Bu PVD kaplama tekniği ile geniş bir yelpazede püskürtmeli kaplamalar elde edilebilir. Magnetron püskürtme teknolojisi, düz yapısından dolayı deklerasyon kaplama (örn. Ti, Cr, Zr ve Karbon Nitritler) için çok avantajlıdır. Aynı avantaj, magnetron püskürtmenin otomotiv pazarlarında tribolojik kaplamada yaygın olarak kullanılmasını sağlar (örneğin CrN, Cr 2 N ve DLC kaplamalı çeşitli kombinasyonlar - Elmas Gibi Karbon kaplama).

Manyetik alanlar
Magnetron püskürtme, genel püskürtme teknolojisinden biraz farklıdır. Aradaki fark, magnetron püskürtme teknolojisinin plazmayı hedefin önünde tutmak ve iyonların bombardımanını yoğunlaştırmak için manyetik alanlar kullanmasıdır. Oldukça yoğun bir plazma bu PVD kaplama teknolojisinin sonucudur.

Magnetron püskürtme teknolojisi şu özelliklere sahiptir:

• Su soğutmalı bir hedef, çok az radyasyon ısısı üretilir
• Neredeyse herhangi bir metalik hedef malzeme ayrışma olmadan püskürtülebilir
• İletken olmayan malzemeler radyo frekansı (RF) kullanılarak püskürtülebilir
  veya orta frekans (MF) gücü
• Oksit kaplamalar püskürtülebilir (reaktif püskürtme)
• Mükemmel katman bütünlüğü
• Çok düzgün püskürtülmüş kaplamalar (damlacıklar yok)
• Katotlar (2 metreye kadar uzunlukta) herhangi bir pozisyonda, dolayısıyla yüksek
  püskürtme ekipman tasarımının esnekliği
• Vakumla metalleştirme nasıl yapılır?
  Temelde Süreç içerir
  § Otomatik boyama teknolojisi, gelişmiş otomatik püskürtme tabancasıyla donatılmış, müşteri aynı zamanda tam otomatik boyama robotuna da uyum sağlayabilir.
  § Boya buharı kirliliğinin çoğalmasını büyük ölçüde azaltabilen su perdesi sprey tasarımı ve boya buharı geri dönüşüm sistemi.
  § Boya buharı kirliliğinin çoğalmasını büyük ölçüde azaltabilen su perdesi sprey tasarımı ve boya buharı geri dönüşüm sistemi.
  § Otomatik zincir tipi tasarım, hat gövdesi planlaması ve kurulumunu esnek bir şekilde yapabilir.
  § Tamamen yeni insan-makine arayüzü tasarımı, PLC otomatik kontrol sistemi ve parmaklarınızın ucunda kullanılabilecek basit operasyon.
  § Kızılötesi ısıtmanın makul düzenlemesi, UV sertleşme düzeninin delik noktası. Ölü açılı olmayan sertleştirme işlemi hızlı bir şekilde tamamlanır.
  § Uzunluk: Özelleştirilmiş uzunluk, tek pişirme ile tek boyama, çift pişirme ile çift sprey boya, genellikle otomatik çizgi uzunluğu 50m, 90m, 120m ve 200m vb.
  § Rotor zinciri: frekans ayarlı şanzıman zinciri
  § Elektrostatik toz birikmesi: bağımsız elektrostatik çökelme haznesi ve 6 elektrostatik çökeltme tabancası ile donatılmıştır
  § alev tedavisi: çoklu alev tedavi tabancası, belirli ürünün yapışma geliştirmek
  § Otomatik boyama: çoklu otomatik püskürtme tabancası ile donatılmış bağımsız otomatik sprey odası, müşteri ayrıca tam otomatik boyama robotu da seçebilir.
  § Kızılötesi tesviye: doğru hesaplama ile kızıl ötesi ön-ısı-akı fırında uzunluğu, ayarlanabilir sıcaklık ile birden fazla son Ar-Ge kızılötesi ön-ısı akısı sistemi benimsenmesi.
  § UV kür: Birden fazla yüksek güçlü UV ışığı, UV kürleme cihazının tüm noktası ile donatılmıştır
  § Hava tahliyesi: arıtma oranını ve temizliği artırabilir yüksek verimli filtre, benimsenmesi
  § Elektrik kontrol: PLC tam otomatik kontrol sistemini benimseyin, proses parametreleri kontrol edilebilir ve ayarlanabilir
•